浙江伟海拉链打造“绿色拉链”企业

    伟海拉链的品牌为whh。whh的品牌概念中包含了环保节能方面，这一品牌概念主要是针对高端客户。一些高端客户对拉链要求比较高，往往其达标率要求是95%以上，有的甚至是要到百分之百。企业品牌战略中有和国外知名品牌进行合作，而这些合作项目对厂家节能环保的要求高。国外品牌在下订单之前，会对生产原料等方面有要求，伟海拉链会根据对方的数据生产符合环保要求的产品。
 
　　在提升市场竞争力同时，伟海拉链重视节能减排，通过安装太阳能集热系统，实施印染废水回用等环保节能方式，为企业带来了巨大回报，提高了材料利用率，减少了社会资源的耗用。目前，公司的原材料利用率、万元产值能耗等指标均居于国内行业先进水平。浙江伟海拉链力争打造一个“绿色拉链”企业。
 
    安装太阳能集热系统
 
　　随着科学技术的进步，社会经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，太阳能集热工程以其独特的节能安全、洁净、实用、经济等优点，深受人们青睐，被国家确定为“战略能源”
。
　　早在2006年，伟海拉链为解决职工日常生活热水问题，安装太阳能热水系统，共52个集热器，集热面积为213平方米，日照充足时可产生15吨热水。
 
　　为解决染色车间日常印染热水问题，伟海拉链又在2007年6月和2008年10月安装二期和三期工程，合计安装太阳能集热面积达1459平方米。工程热水主要应用在印染水上，热水直接注入染缸生产，因染色工艺上染缸是间歇性用水，当水量有多时便流入保温箱可引入锅炉水使用。
 
　　目前，伟海企业印染水均是采用锅炉燃煤产生蒸汽进行加热的能源模式，印染水是常温水(20℃)，生产工艺上要求染缸里要加热到130℃使用。建设了太阳能二期工程后，染色车间先将常温水用太阳能加热到50~70℃，然后进入染缸加热，这样便可节约大量的蒸汽消耗。与电热水器相比，该工程每年可节电9万度，相比使用燃油锅炉，年可节燃油15吨。 安装太阳能热水器后，不仅节省了大量煤炭，且缩短了染色工艺时间，一年给企业带来近200万元经济效益。
 
    印染废水回用
 
　　伟海拉链花费数百万元，引进了台湾等地先进设备和环保技术，并配备专职处理人员，对"三废"按规定严格处理，处理率达100%。处理后的废水用于生产深颜色拉链和生活用水、厂区绿化，废水的回用率为60%左右，节约了大量印染用水。 这样一来，使得中水不再是无用的污染物，反而成了资源。
 
　　拉链厂的印染和电镀环节中，会有大量的废水排出，如果不及时进行处理，将导致环境的严重污染。伟海拉链组织人员对电镀车间进行排查，对车间地面做防渗，防漏，对无法实现自动化生产线，(包括前处理和铬钝化等工段)做到废水不落地。车间生产部安装了水表计量装置，废气收集塔独立计量装置等。公司还启用了中水回用进行前处理清洗和逆流漂洗等节水型生产工艺。对公司各个工艺进行检查，伟海拉链电镀生产化学品中没有铅，镉，汞等重金属污染化学品。
 
　　为保护环境，节约水资源，在实现“节能减排”的同时实现“绿色拉链”的生产，伟海公司自筹资金，在生产废水原已达标排放的基础上，运用“超滤UF+反渗透RO”双膜法建设一套中水回用系统，回收中水进入车间供生产使用，水回用率达55%，剩余45%的水经过处理后达标排放。该项目的成功实施，伟海公司每年可减少废水排放总量15万立方，节约自来水使用量15万立方。该项目的成功实施，为企业每年创造经济效益约60余万元。
 
    引进先进设备和生产拉链材料
 
　　在传统工艺下，生产拉链的原料为铜扁线，生产过程中刀具将铜线切成拉链牙形状时，产生大量的边角废料，如何将这些边角废料利用起来？伟海拉链引进韩国设备，并高薪聘请韩国技术专家，将铜线做成链牙形状，用刀具切下后直接成为一个链牙。这样一来，铜材的利用率就从80%左右提高到97%，而先进的设备同时还节约了20%以上的耗电量。在这项措施下，按该公司每年耗用600吨铜材计算，可以节省100吨铜线，节省资金600万元。 
 
    拉链企业对塑料切片利用率不高的问题同样困惑着“伟海”。据了解，传统拉链企业对塑料切片的利用率约为96%。为提高塑料切片的利用率，伟海拉链聘请多名台湾技术专家，并引进先进设备和生产拉链材料。在台湾技术专家指导下，不仅提高了拉链产品质量，废料也被100%回用，同时还能将后工序生产出来的拉链次品，加工后每次以极小比例混入新料中，进行回用。按企业每年耗用3000吨塑料切片估算，此项节能降耗方案，每年可为企业节省塑料切片120吨，产生效益130万元左右。
 
    陶海弟：要在曼哈顿树伟海拉链的广告牌
 
    48岁的义乌人陶海弟是浙江伟海拉链的掌门人。在义乌市场中摸爬滚打出来的陶海弟有个愿望：那就是在不久的将来，在美国最繁华的曼哈顿树起一块伟海拉链的广告，让世界都知道有这么一家义乌人创办的企业。
 
　　1982年，只有17岁的陶海弟跟着父亲———一个干了一辈子“鸡毛换糖”的货郎，开始走南闯北。从此，陶海弟用稚嫩的肩膀挑起100多斤的货郎担，学着父亲的样子，摇着拨浪鼓走在江西的乡间小道，每天鸡鸣而起，日落而息，一天要奔波60多公里，这一走就走过了两个春夏秋冬。
 
　　两年的末代货郎生涯很快结束了，陶海弟迎来了人生第二个引路人，自己的大哥手把手地教会了他在义乌的大市场里摸爬滚打大。从飘摇不定的走街生活到守着小铺贩卖纽扣、拉链，陶海弟的人生脚步越来越稳健。
 
　　1995年，陶海弟投资300万元，办起了义乌伟海拉链有限公司，从一个经营户摇身一变成了生产商。近20年间，他的企业发展成中国最大的拉链生产基地和出口基地之一，占据了三分之一的国内出口份额。
 
　　没读完高中的陶海弟对学习有着深刻的理解，作为义乌最后一代摇过拨浪鼓讨生活的货郎，艰辛的社会生活成了一步步扶持他从泥泞崎岖的山路，走向世界市场的最好老师。今天，陶海弟坐在宽敞的办公室回忆起那段时光，心里充满了感谢：“谋生是人生最好的老师，苦难是生命中最大的财富。”